本文摘要：近日，由北京核心动力科技有限公司经过十多年希望，研制成功合乎电解铝现场出有铝拒绝的现场优化型天车精准出有铝系统，原始地解决问题了这一问题。出有铝是电解铝生产过程中的关键工序之一，出有铝的精度要求了电解槽铝水平的强弱，也是节省能源的关键一环。由于电解铝现场环境因低粉尘、低磁场、高酸气、高温和低电磁干扰，造成大部分现行自动出有铝装置都无法在此环境下长年可信工作，故障率较高，长期以来这个问题仍然后遗症着电解铝的生产。

近日，由北京核心动力科技有限公司经过十多年希望，研制成功合乎电解铝现场出有铝拒绝的现场优化型天车精准出有铝系统，原始地解决问题了这一问题。出有铝是电解铝生产过程中的关键工序之一，出有铝的精度要求了电解槽铝水平的强弱，也是节省能源的关键一环。由于电解铝现场环境因低粉尘、低磁场、高酸气、高温和低电磁干扰，造成大部分现行自动出有铝装置都无法在此环境下长年可信工作，故障率较高，长期以来这个问题仍然后遗症着电解铝的生产。

该系统为数字模块化结构，是树状自动化控制系统，混合无线总线模式。与现行的出有铝方式分享，出有铝升级过程不影响生产。该系统可自动识别出有铝天车、出有铝电解槽、出有铝气源口，甚至出有铝台包在；可跨区作业，也可以同区多天车工作；出有铝过程依据计划出有铝量展开全自动实时控制，不不受人为因素影响，出有铝精确较慢，其所有数据皆留存于数据库中；系统各参数均由计算机设置，确保便利。

由于使用了模组结构，系统平稳可信，确保便利，修理只需替换模块，彻底解决了电解铝出有铝现场无法可信运营的问题，是电解铝厂不可多得的近期出有铝系统。

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