近年来机器换人沦为推展传统制造业构建产业转型升级的一项最重要措施。在广东值得一提的是的传统产业陶瓷业，机器换人已从理想照进了现实，记者从广东省陶瓷协会得知，国内首个喷出釉机器人在陶瓷名城佛山的多家企业投入使用，并在近日通过了专家检验。
新产品检验委员会专家认为，该智能机器人技术水平超过了国内领先，可有效地减少人工施釉质量一致性劣、废品率高等现象，并建议企业参予到这种新产品的标准制订中，为将来这类机器人产品的更进一步规范获取技术提示。 运送机器人将经过除尘和擦干水分的陶胚，通过自动传送带，分别送来入有所不同的喷釉室，4个喷出釉机器人轻舒长臂，喷嘴上下左右翻飞，浑厚自如，只必须45秒钟，马桶陶胚就喷出釉完闪闪发亮。这是记者近日在新的明珠陶瓷集团厂房内看见的一幕。
这一条生产线每天可以喷出600件复合马桶，而且由于机器操作者，比人工喷出釉更加均匀分布，优等亲率相似100%。佛山新鹏机器人技术有限公司技术人员告诉他记者。
据理解，这是国内首个投放应用于的喷釉机器人。除了新的明珠陶瓷，还包括东鹏、箭牌、乐华等陶瓷卫浴企业皆引入了这种喷出釉机器人。
传统的人工喷出釉粉尘大、噪声大，工作环境恶劣，更容易引起尘肺等职业病。而且工作现场炎热，工人工作心情更容易不受影响而减少效率。喷出釉机器人的研发顺利，为佛山乃至广东的传统产业之一的建筑陶瓷卫浴产业的绿色转型升级奠下了技术基础。
广东省建筑材料行业协会会长吴一岳说道。据报，该项目已先后取得国家863项目和国家发改委、省科技根本性专项反对。 更加神秘的是，对于有所不同的陶瓷产品，这种喷出釉机器人还有自学功能的适应性。
新鹏机器人公司总经理秦磊说道，在自学每一套产品的喷釉前，再行由娴熟的技术员手执喷枪人工操作者，机器人不会高速记录数据，自动分解机器人运营轨迹并展开轨迹优化，从三次操作者中最后投票决定最差的一个最后分解可倒数生产的机器人程序。自学完了之后机器人就可以按程序瓦解人工自动喷出釉了。 喷出釉机器人已步入首个亿元大单。
据该客户箭牌卫浴核算，机器人上岗后，每条喷出釉线可节省2/3的人员，一年总共能节约人工花费1440万元。由于用于机器人后产品优等亲率提升，企业每年可节省多达2500万元。更加最重要的是，机器人上线可以让工人靠近粉尘、噪声等损害，减少企业经营风险。
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